如何通過(guò)電鍍廢氣處理解決塔的堵塞現(xiàn)象

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

溫度是脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。當(dāng)溫度較低時(shí)，液體粘度較***，脫硫效果較差。我廠已經(jīng)做了試驗(yàn)，只要脫硫液溫度高于45℃，***別是Na2S2O3和Na2SO4的速率就會(huì)增加。再生溫度過(guò)高時(shí)，再生罐氣泡嚴(yán)重，硫顆粒聚合浮選困難，導(dǎo)致貧化液中懸浮硫逐漸增加。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~ 42℃為宜，***不低于35℃，***不高于45℃。PH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)重要因素。脫硫反應(yīng)還應(yīng)嚴(yán)格控制再生液的pH值，一般在8.2 ~ 8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液pH值***于9.2時(shí)，二次鹽的生成速率也呈線性上升。

1. 脫硫液的主要成分應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝及時(shí)調(diào)整，并嚴(yán)格控制脫硫液中懸浮硫和副鹽的含量。

2. 許多企業(yè)，***別是北方企業(yè)，為了在冬季溫度較低時(shí)提高脫硫液的溫度，通常的做法是在脫硫液中加入蒸汽加熱器，直接用蒸汽加熱脫硫液。有些企業(yè)是在再生罐的底部添加蒸汽盤管或直接進(jìn)入蒸汽。

3.在濕法氧化脫硫過(guò)程中，吸收塔的選型仍以傳統(tǒng)填料塔為主，塔***僅設(shè)置一個(gè)分配器。脫硫液從上到下流經(jīng)填料層的***部。目前，許多企業(yè)改進(jìn)了技術(shù)，在每一層填料層的***部增加一個(gè)再分配器，以減緩液體漂移，避免形成干燥區(qū)，也可以有效地防止堵塞塔。另外,隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步,等問(wèn)題解決了霧化噴嘴,空氣塔噴淋技術(shù),以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高利用率的塔體,事件之間的氣液傳質(zhì)效率高、運(yùn)營(yíng)成本低的***勢(shì),正逐漸進(jìn)入人們的視野,在幾個(gè)兄弟企業(yè)應(yīng)用效果很***,基本零壓差,從根本上避免阻塞塔,值得推廣。

4. 脫硫催化劑的選擇將從根本上決定脫硫效率、輔助材料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)。我***電鍍廢氣處理劑種類繁多，僅酞菁鈷系列就有t90-2、RTS、pds-600、TTS等電鍍廢氣處理劑，DDS、NDC等鐵催化劑。脫硫劑的選擇沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須根據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置。

5. 確保氣化爐出口集熱器的正常運(yùn)行，并按時(shí)投灰。氣化循環(huán)水***位于微渦上。打開(kāi)電動(dòng)除塵裝置，不僅要維護(hù)電動(dòng)濾清器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常對(duì)電動(dòng)濾清器進(jìn)行熱清洗，盡量減少二次電壓、電流表的誤差，造成對(duì)除塵效果的誤判。管理***燃?xì)馑屠鋮s水凈化塔的循環(huán)水，企業(yè)的條件要經(jīng)常更換，***添加均勻排。