廢氣治理工藝介紹
廢氣治理工藝介紹
RCO是一種新型催化燃燒技術，它和RTO的凈化機理一樣，利用燃燒的方法將VOCs轉化為CO2和水。區別在于低溫燃燒和催化劑的結合。
RCO廢氣治理工藝的工作原理
根據吸附(高效)和催化燃燒(節能)兩個原理，選擇兩條氣路連續工作，一個催化反應燃燒室和兩個吸附床交替使用。
***先用活性炭吸附VOCs，當活性炭幾乎飽和時，吸附終止，然后用熱旋風將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭可以再生；脫附后的有機物經過濃縮(含量比原來高幾倍)，送到催化反應燃燒室進行催化燃燒，產生CO2和水蒸氣。
當揮發性有機化合物含量超過2000PPm時，揮發性有機化合物可以在催化反應床中保持自燃，無需外部加熱。
燃燒后的廢氣一部分排入***氣，一部分送到吸附床進行活性炭再生。
這樣可以燃燒吸收必要的熱能，達到節能的效果。
再生后可以加入到下一次吸附中；在脫附過程中，凈化操作可以通過另一個吸附床進行，適合連續操作和間歇操作。
適用于三苯基、酮、酯、醛、酚等各種行業排放的VOCs和有氣味的廢氣。其機理是通過催化氧化將污染物完全氧化成CO2和H2O。
RCO廢氣治理工藝的適用性
RCO廢氣治理技術非常適合熱回收率高、廢氣成分變化頻繁或廢氣含量波動較***的場合；
應用行業包括生產廠的涂裝生產線，***別適合必須回收熱能或干燥爐廢氣治理的企業；
RCO可以處理的有機成分類型包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等；
RCO廢氣治理可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-30000mg/m3)有機廢氣的處理。
RCO廢氣治理工藝的***點:
與直接燃燒法相比，其輔料成本更低，氮氧化物生成量更少，燃燒設施更小，揮發性有機化合物去除率更高。
RCO廢氣治理的分解溫度為250-500℃，物耗低，設備成本低。
采用低溫煤接觸分解法，在催化反應床停留1-2秒即可完全分解。
RCO廢氣與催化反應載體空速比為20000h-1。
